振動破碎機可以通過剛體間的高頻振動，對其間的物料施加高頻沖擊力，使其迅速破碎成為超細粒級。振動破碎機破碎腔內物料層受壓破碎時會對剛體系統產生巨大的反作用力，對系統的動力學行為產生較大影響。那么，影響振動破碎機顆粒層破碎的因素有哪些呢？下面就由紅星為您解答。

影響振動破碎機顆粒層破碎的因素有哪些

（1）破碎載荷

對散體顆粒層在不同壓力下的受壓破碎情況分析可知，當壓強增大到一定值時，破碎效果不會隨壓強繼續增大而有明顯改變。這是因為顆粒層的破碎是不均勻的，當壓強增加到一定值時，大一些的顆粒被很細的粉末包圍，從而使大顆粒在受壓過程中得不到有效擠壓，致使破碎出現遲緩放慢現象，即停滯現象。為了進一步破碎，必須疏松顆粒層，取出細粉末，把大顆粒重新進行受壓破碎。

（2）施壓速度

對散體顆粒在不同壓縮速度的受壓破碎情況進行分析可知，在較低壓縮速度下，速度對產品粒度的影響很小。

（3）顆粒粒度

當粒徑不同的顆粒層被壓縮時，大力徑顆粒層在壓縮過程中，由于顆粒間的滑移現象很明顯，故而表現出較小剛度。小粒徑顆粒層顆粒的間隙較小，顆粒層剛度較大。在相同壓縮條件下，大粒徑顆粒層更容易被破碎且破碎效果更佳。

（4）顆粒層厚度

當顆粒大小不變，粒度層厚度不同時，較粗顆粒層在壓縮過程中表現出小的剛度，當顆粒層的厚度增加時，剛度減小。而顆粒層厚度減小時，細粒級物料所占百分比較厚顆粒層要大，在相同壓縮條件下，料層越薄越易破碎，破碎效果越好。

（5）能量吸收

隨著能量吸收的增大，破碎比增大，但能量吸收達到一定程度時，破碎比的增率會減小。能量吸收與壓力幾乎成線性關系，因此能量吸收是決定破碎比的主要因素。要選擇合適的能量吸收段，才能達到較佳的能量利用率。

多種振動破碎機圖片

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